设备安装调试方案

第一节 设备安装管理制度

一、管理目的

为规范公司现场设备安装施工管理工作，提升设备管理水平，保证设备安装作安全、有序的进行，有效控制设备设施安装施工成本，保证设备安装的工程质量，确保设备正常运转。特制定设备安装管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司新购设备的到场检验、安装、调试、验收、移交管理。

三、职责分工

公司现场设备安装管理工作主管部门为设备协调组，其主要职责是负责设备安装工作的组织协调、安装方案的审核、安装工程调试、验收、资料归档等工作。保证设备安装符合标准要求，确保设备安全可靠，顺利投入生产使用。并对设备安装现场的人员和设备安全负有监督管理责任。

四、设备安装过程管理

1.设备协调组根据合同要求提前联系设备厂家，确认设备到达安装现场进行安装前，需要提前准备的安装条件，以利于设备到场后安装工作的按时进行。

2.设备厂家发货后，公司设备协调组应及时和设备厂家沟通，落实设备采用的运输方式，到达公司安装现场的具体时间。提前做好准备工作，同时落实负责设备安装的现场监督管理人员和设施设备。

3.设备到场后在设备协调组监督下，设备厂家进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失附件备件，专用工具、技术资料是否与装箱单相符，是否与合同相符，并根据实际情况，需要填写设备开箱验收单的，应如实填写并存入设备档案，若有缺损及不合格现象，应立即联系设备厂家交涉处理。

4.设备到场后安装前的准备工作，要检查验证安装单位是否有安装资质，安装作业人员是否持证上岗。安装施工方案、安全防范措施按照通用的《机械设备安装工程验收规范》和医疗设备管理相关规定进行安装调试。

5.设备正式安装施工前，设备协调组需组织设备厂家安装负责人、基础建设施工公司，召开安装协调工作会，确保整个设备安装和土建工作的顺利进行。设备安装前设备协调组组织设备基础施工单位和安装单位进行基础移交，移交

的基础必须要与图纸的技术要求相符，要附有基础施工验收记录。

6.安装的设备必须是生产厂家检验合格的产品，不合格的设备不得安装。

7.设备安装应严格按照国家相关标准、设备安装合同、技术协议、安装图纸、经双方签字的有效变更文件进行。

8.设备验收管理分为二级验收，一级验收为安装单位自检，验收合格后提请设备安装协调组进行二级验收。有必要进行第三方验收的设备，按照国家相关标准和设备合同，进行第三方验收。

9.设备验收的条件前，设备随机资料(按照合同规定随机附带的资料) ；安装过程资料齐全，在有效期内，装订成册；整套设备安装完毕、设备附件安装齐全，在试运行中无任何质量问题；医疗设备要取得质量技术监督局的检验报告或检测证书。

第二节 安装调试流程

一、安装实施方案

1.如果此项目中标，公司将成立专门项目组负责该项目的具体实施。具体分工如下：

二、安装调试计划

合同签定以后，项目小组和实施小组将共同对设备方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装调试计划，包括：

1.安装调试手册；

2.安装调试进度安排；

3.安装方式；

4.调试方法；

5.调试工具的准备；

6.安装调试环境的准备；

7.对影响项目实施的关键工序、关键设备进行分析，提出相应的解决措施；

8.技术参数手册、培训手册和安装手册；

9.制定项目建设质量管理方案和措施；

10.新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。设备安装调试，设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。

（1）应适应工艺流程的需要；

（2）应便于使用者的医疗操作；

（3）设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离；

（4）应保证设备安装、维修、操作安全的要求；

安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。

三、安装现场环境调查及现场勘察

为确保各工程实施小组到达现场后能够尽快展开工作，保证项目顺利进行，我公司将在实施前10天内对用户单位设备安装环境进行调查，填写安装环境调查表。同时，我们还将提前向用户单位提交各种主要设备的具体环境要求，在用户单位的积极配合下，确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作。

四、现场安装调试

设备到达安装现场后，由我公司技术人员和用户共同清点完毕后，工程实施小组的工程师将开始设备安装调试工作。

项目组将有包括项目经理在内的多名工程师参加项目实施，他们负责现场设备、辅助设备的安装和调试，完成后同时填写项目安装调试报告。

我们在设备安装和调试的同时，将对使用单位的设备操作和维护人员进行现场培训，同时为每个设备及系统提供一套 完整的技术资料。

五、到货验收

在合同设备到达用户指定的地点后，用户与我公司代表将共同开箱验货，依标书要求对全部设备的型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件(如装箱单、保修单、随箱介质等)的验收，当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时，我公司将负责解决；同时按标书技术部分要求对其产品的性能和配置进行测试检查，并做出测试方案和测试报告，保证所有硬件设备在标书中所规定的地点和环境下，实现正常运行，并达到标书要求的性能和产品技术规格中的性能。

六、安装调试承诺

1.我公司承诺：交货期为合同签订后30天内，保证严格按照采购方的交货时间和产品质量要求，及时送达客户指定地点，运输过程中所有费用由我公司承担。

2.我公司中标后，将派出有经验的工程技术人员到用户现场进行调研，根据用户要求和实训室实际情况制定安装方案，设备送达学校后按用户确定的方案进行安装调试，直到设备正常使用运行、验收。

3.保证我公司的工程质量符合国家标准、行业标准和用户要求。

4.保证我公司提供产品均为行业正品，质量优良，无假冒伪劣，不以次充好。

5.我公司负责所有设备安装、调试，以及所有所需配套设施(如全部设备安全控电箱与保护开关等)的供应、安装、调试(包括所有费用)。

6.在完成安装、调试、检测后，可向用户提供检测报告、技术手册，提供中文版的技术资料(包括操作手册、使用说明、维修保养手册、电路图、安装手册、产品合格证等)。

7.我单位保证本次所投设备均是全新合格设备，响应本次采购项目均为交钥匙项目，所需的一切设备、材料、费用等，全部包含在投标报价之中，采购人无须再追加任何费用。

8.货物到达最终用户现场并且实验室条件合格后，在接到用户通知后需安排有经验的工程技术人员到用户现场安装、调试，货物安装调试需在15日内完成。

9.货物安装后，按国际和国家标准及厂方标准进行质量验收，向买方提供详细的验收标准和验收手册。

第三节 设备安装、调试操作方案

一、设备安装

如果我司中标我司向采购人提供本项目采购的所有硬件的安装和维护服务的全部内容，若本项目采购的设备产品等方面的配置或要求中出现不合理或不完整的问题时，我司有责任和义务在投标文件中提出补充修改方案并征得采购人同意后付诸实施。

如果机房环境符合实施要求，则按照规划图进行上架安装搭建硬件基础平台。工作内容主要包括设备的上架、综合布线等工作，并严格按照checklist每台设备进行检查验证。服务器设备的上架安装和加电，具体为如下一些内容和步骤：

线缆布放

线缆布放要求：在实际工程实施中，综合布线工作一般由集成商完成，我公司并不直接提供综合布线服务以及维护。对于特殊需求，我公司会提供有限的综合布线服务。以下的范围只局限于设备之间、机柜之间安装时，如何使设备之间、机柜之间的线缆走线标准，捆扎科学。对于线缆布放，要注意以下四个方面：

1、 保障安全：规范的布线可以避免系统在安装、维护、迁移时，由于人为因素导致的紊乱、故障甚至崩溃，减少触电等意外事故的发生，保障操作人员的安全。规范的布线，能使数据线与电源线之间的干扰降至最低；

2、 便于管理：整齐有序的线缆布置和标识，能使管理和维护工作更加方便高效，不仅在机柜内部，即使在很多机柜并列时，各类线缆也容易接近和操作；

3、 利于散热：杂乱的线缆和不规则的穿孔，可能会妨碍制冷通道的布置，导致空气对流不均匀；

4、 美观整洁：整齐有序的线缆排列，会使机柜和机房显得更美观。

机柜环境下线缆布放要点：

1、 线缆布放需横平竖直，理顺、不交叉（出机柜内1m后允许交叉），转弯处会留一定余量，线缆不会受到外力的挤压和损伤；

2、 户内与户外（连接至机房外）线缆需分开布放，不得一起捆扎，两者间距大于30cm；

3、 线缆需从机柜左边捆扎于绑线架上，根据客户现场机房情况安排上走线或者下走线，原则上建议：机柜背部的右边布放电源线缆（因为机柜内的电缆主要集中在机柜背部正视图的右边），左边布放信号线及光纤；

4、 电源线缆需从机柜右边走线，根据客户现场机房情况（配电柜、防雷箱、端子排等）安排就进上走线或者下走线；

5、 机柜之间线缆连接，需根据客户现场环境采取机柜顶部走线或者地面下走线，严禁机柜间直接“飞线” ；

6、 线缆较多的情况下，需使用理线架将跳线隐藏在内，并整理有序；

7、 线缆不得布放于设备散热孔上，布放时不得阻挡设备风扇通道；

8、 机柜内线缆须捆扎正确，间距均匀整齐，松紧适度；

9、 线缆终接后，需留有余量，线缆布放宜盘留，预留长度宜为3～5m，有特殊要求的需按设计要求预留长度；

10、 对于尾纤在走线架、槽道或架顶的裸露部分，以及尾纤进出设备机柜、走线架的拐弯处时，均需对尾纤加以固定并穿保护软管加以保护；

11、 尾纤布放时，需尽量减少转弯，绑扎要松紧适度，不得过紧；

12、 尾纤、电缆、电源线、地线同槽布放时，穿保护管的尾纤与其他线缆不能交叠、混放。如果线缆、光纤过多，不可避免重叠时，必须将光纤置于电缆上方；

13、 尾纤一般需加塑胶套管保护，多余尾纤绕圈绑扎于机柜顶部或底部不易碰到的地方，绑扎后的尾纤须顺直，无明显扭绞。

设备线缆捆扎要求：

1、 机柜内的绑线架及走线槽需光滑、无锋利棱角；

14、 机柜内部的信号线缆不得捆扎在机柜接地条上；

15、 电缆穿越的金属孔需要具有光滑的、经过充分倒圆的表面，或装有绝缘衬套；

16、 不同类型的电缆在机柜中需分开走线、绑扎，不得混扎在一起。当距离较近时，可采取十字交叉布线。当平行走线时，电缆与信号线的间距需不小于30mm；

17、 同一类型、同一方向走线的电源线需捆扎成电缆束，电缆束内的电缆需清洁、平直。

18、 线扣的绑扎需参照下表中的绑扎距离要求进行：

表 不同电缆束直径线扣的绑扎参考间距

19、 线缆在机柜中捆扎后，需横平竖直、捆扎整齐、不得有电缆缠绕、弯曲等现象。下图列出了线缆捆扎的正确方式示意以及常见的错误情况。

图 线缆捆扎的正确方式以及常见错误情况示意图

选用扎带时，需视具体情况选择合适的扎带规格，避免使用多根扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低。扎带扎好后需将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得带有尖刺（如下图所示）。

图 扎带多余部分剪除的正确与常见错误情况示意图

绑扎成束的电缆转弯时，扎带需扎在转角两侧，以避免在电缆转弯处用力过大造成断芯的故障。扎带在线缆转弯处的放置的正确与错误情况如下图所示。

图 线缆转弯处扎带放置位置的正确与错误情况示意图

电缆绑扎成束时，扎带间距需为电缆束直径的3~4倍：

机柜内电缆需由远及近顺次布放，即最远端的电缆需最先布放，使其位于走线区的底层，布放时尽量避免线缆交错：

插头附近的电缆需按布放顺序进行绑扎，需防止电缆互相缠绕，电缆绑扎后需保持顺直，水平电缆的扎带绑扎位置高度需相同，垂直线缆绑扎后需能保持顺直，并与地面垂直；

对于在装配中，不需要装配的电缆，或者电缆长出的部分，需将其折叠起来，绑扎在机柜或线槽的适当位置上。适当位置是指在调试中，不会影响设备运行，不会造成设备损伤，亦不会造成线缆损伤的位置；

任何电缆走线或者捆扎不得打结；

线缆中间弯曲半径会不小于线缆直径的2倍，在接插件的出线处、其弯曲半径不得小于其直径的5 倍。

管内穿线：

图 管内穿线施工流程

管内穿线施工

选择导线：

根据设计要求选择导线规格及型号。

绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定。

表 常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度

穿带线

穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

清扫管路

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物；

清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

放线与断线

放线：放线时导线需置于放线架或放线车上；

断线：剪断导线时，导线的预留长度需按以下四种情况考虑：

接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度需为15cm；

配电箱内导线的预留长度需为配电箱体周长的1/2；

出户导线的预留长度需为1.5m；

共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

管内穿线

钢管(电线管)在穿线前，需首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均需补齐更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，需配合协调，一拉一送。

导线连接

单芯线并接头：导线并齐合拢。在距约12mm处用其中一根线芯在连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。

不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则需先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，后再做涮锡处理。

导线包扎

用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎过程中需尽可能的收紧绝缘带。采用橡胶绝缘带包扎时，需将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端会用黑胶布封严密。

线路检查及绝缘摇测

线路检查：检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时需立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。

系统联调

我公司派出通过相关技术服务资质认证的工程师到达产品使用现场与最终使用部门/下级公司一起进行按产品的技术标准进行系统安装调试。

调试活动贯穿系统集成的全过程，尽早发现并解决存在的问题。通过输入配置检车是否与对应的预期输出结果配套。对每一个与预取不一致的结果做全面的分析和检查。

调试的目的是尽可能发现设备配置和IT中存在的错误，并能发现潜在的错误，以保证网络系统正常运行。

设备连通性

要求允许访问的所有联网的设备全部连通，即同一内部节点全部连通，纵向上下级单位节点全部连通，特殊业务全部连通。

测试包括自环测试和点对点实际测试。测试工具采用Ping命令进行。

所有测试节点的连通性都达到100%，且延时在网络可用带宽的合理范围内时，则判定系统的连通性测试合格。针对招标书要求对所提供设备硬件板卡及端口模块数量以及参照标书要求对各类设备性能进行测试。

IT传输性能

此项测试利用TCP/IP协议的FTP程序进行，主要用于测试网络节点之间的数据传输能力。其具体作法是其中一个测试节点选择一台FTP服务器，在另一个测试节点选择一台工作站，用FTP程序与服务器之间传输数据文件，并记录结果。

l 测试及验收

在完成设备安装调试、割接和调优工作之后，进行项目的测试和验收。系统测试包括自检测试、第三方检测和等保测评，验收通过现场和专家会的形式进行。

按照招标要求，神州云科将负责检测相关的工作。

压力测试阶段

在完成设备安装之后，认真检查设备的安装情况，然后进行设备的加电测试。在设备加电的同时，通过设备Console与PC相连，观察设备加电启动情况，记录加电日志。

加电过程中出现错误提示，要分析是安装问题还是设备软硬件错误。如果是安装问题，要立即停止启动，重新按照正确的安装步骤和方式进行安装。如果是软硬件错误，由厂家进行换货或软件升级。

加电测试时，由神州信息及设备厂家共同在场完成。

配合传输部门开通或调整链路，负责服务器设备与网络设备的测试、对接、调整等工作。

按照后期的方案设计，调整优化现有链路。

编制链路命名体系，标识链路并用标签明确标记链路。

链路开通和优化调整

配合传输部门开通或调整链路，负责服务器设备与网络设备的测试、对接、调整等工作。

按照后期的方案设计，调整优化现有链路。

编制链路命名体系，标识链路并用标签明确标记链路。

二、安装调试验收要求

1.我司具有良好信誉和相关实力的技术队伍。

2.一旦中标我司认真负责，组织技术队伍，做好投标的整体方案，并书面提出长期保修、维护、服务以及今后技术支持的措施计划和承诺。

3.所有设备均须由我司送货上门并安装调试。用户不再支付任何费用。

4.自产品安装工作一开始，我司应允许采购单位的工作人员一起参与系统的安装、测试、诊断及解决遇到的问题等各项工作。

5.一旦中标我司和产品供货商对提供的产品保证三年的产品免费技术支持售后服务。

三、测试和验收

我司根据所提交的验收方案和实施办法，自行组织设备和人员，并在使用单位监查下现场进行测试和验收。

四、开箱检验

1.所有设备、器材在开箱时必须完好，无破损。配置与装箱单相符。数量、质量及性能不低于合同要求。

2.拆箱后，我司保证对其全部产品、零件、配件、用户许可证书、资料、介质造册登记，并与装箱单对比，如有出入应立即书面记录，由供货商解决，如影响安装则按合同有关条款处理。登记册作为验收文档之一。

五、系统测试

系统安装完成后，按照系统要求的基本功能逐一测试。

1.单项测试：单项产品安装完成后，由我司进行产品自身性能的测试。设备通电测试应单台进行，所有设备通电自检正常后，才能相互联结。

2.网络联机测试：网络系统安装完成后，由我司和设备使用单位对所有采购的产品进行联网运行，并进行相应的联机测试。

3.系统运行正常，联机测试通过。

4.如商检或系统测试中发现设备性能指标或功能上不符合标书和合同时，将被看作性能不合格，设备使用单位有权拒收并要求赔偿。

5.我司应负责在项目验收时将系统的全部有关产品说明书、原厂家安装手册、技术文件、资料、及安装、验收报告等文档交付设备使用单位。

六、产品验收要求

1.要求对全部设备、产品、型号、规格、数量、外型、外观、包装及资料、文件(如装箱单、保修单、随箱介质等)的验收。

2.我司应负责在项目验收时将系统的全部有关产品说明书、原厂家安装手册、技术文件、资料、及安装、验收报告等文档汇集成册交付设备使用单位和监理单位。